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耐德電氣盛虹煉化一體化項目 CCS壓縮機組控制通過出廠驗收
近日，施耐德電氣為盛虹煉化一體化項目提供的42套CCS壓縮機組控制相繼通過FAT出廠和驗收，并陸續交付到項目現場進行技術調試，將隨著項目推進逐步投入運行。該項目全廠機組控制數十套，項目規模大、機組廠家多、機組類型多、設計單位多、機組控制要求高、交付時間節點集中且遭遇新冠疫情影響。其順利通過項目的出廠驗收，充分展示了施耐德電氣Triconex CCS壓縮機組控制的*性與可靠性，*的工程實施能力、*的項目能力以及客戶*的服務理念shuilin123。
作為*《石化產業規劃布方案》重點推進項目，盛虹煉化一體化項目位于*七大石化產業基地之一的江蘇連云港，項目建設規模為國內單流程規模*的1600萬噸/年煉油、280萬噸/年對、110萬噸/年及其他下游產品，并配套30萬噸碼頭、382.7萬立方米倉儲等項目，投資約677億元，是江蘇省歷投資金額*的民營制造業項目。項目建成投產后，將極大地彌補我國、芳烴等大宗基礎化工原料供應短板，對促進我國石化產業轉型升級?實現產業高發展有著重要意義?

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盛虹煉化一體化項目包含煉油、芳烴、及下游化工等主體工程，機組設備涉及煤油加氫、焦化、蠟油加氫、柴油加氫、柴蠟油加氫、烷基化、連續重整、PX對、歧化、空分、化、IGCC整體煤氣化聯合循環、裂解、裂解汽油加氫、*等裝置，其CCS涉及國內外眾多的機組廠家。施耐德電氣負責CCS壓縮機組控制及SIS安全儀表的供貨，并提供的硬件設計、制造、集成、控制方案制定、組態、安裝調試、操作培訓等一系列相關技術及工程服務。

施耐德電氣市場*、應用廣泛的Triconex CCS控制以及針對壓縮機組控制的壓縮機組控制解決方案，基于施耐德電氣在全球范圍內機組控制方面的豐富，考慮到機組運行和工藝操作，實現節能和擴大機組安全操作區域，從而更好地適應裝置負荷的大幅變化。它包括機組控制功能包、蒸汽透平控制功能包、防喘振控制功能包、和性能控制包，采用*的*控制算法，實現了防喘振控制、速度控制、抽/注汽控制、急冷控制、性能控制、解耦控制、發電機控制、自動電壓調節、一鍵啟停等機組控制功能。機組防喘振能夠進行段間喘振控制解耦，并確保不會因段間耦合機組停車。該機組控制方案能夠用戶在低負荷運行工況下的壓線運行需要，在機組正常運行時，防喘振閥門處于全關閉狀態，能夠使機組保持經濟節能運行，機組可以投入全自動運行。
項目執行期間正值疫情攻堅期，項目技術聯絡會、人員復工、物料設備交付均受到影響，施耐德電氣項目執行團隊投入大量資源克服重重困難，通過眾多*CCS工程師的努力和*的項目、集成設計實施，與業主、機組廠家和設計的合作，*終按期順利完成項目全部機組CCS的出廠驗收shuilin123。

施耐德電氣在透平機械控制、工藝流程及（WW HMI）方面擁有過30年的應用設計及現場調試，廣泛應用于液化天然氣、低溫透平機械、煉油、石油化工、油氣和發電等行業，且在一些項目中*應用，為客戶帶來安全的運行，效益的，以及整體成本的節約。

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